Inom sockerindustrin är skumbildning ett vanligt fenomen. Skum påverkar olika steg i sockerproduktionen, från klarning och filtrering av saften till avdunstning och kristallisering. Skum kan påverka både sockrets utbyte och kvalitet.effektivSkumdämpande medelär avgörande för att upprätthålla processstabilitet och säkerställa en jämn sockerkvalitet.
Orsaker till skumbildning under sockerproduktion
- Naturliga tensider i sockerrör
- Närvaro av vaxer, proteiner och organiska föreningar
- Mekanisk omrörning under extraktions- och klarningsprocesser
- Högtemperaturindunstningsprocess
När skum bildas på vätskeytan skapar det en tunn film som minskar produktionseffektiviteten. Detta leder till minskad avkastning och ökade kostnader. Dessutom kan skum också orsaka spill, vilket resulterar i förlust av värdefull produkt.
Orsaker till skumbildning under sockerproduktion
Skumdämpande och skumdämpande medel används för att åtgärda problemen som nämns ovan. Dessa lösningar kan tillsättas vätskor för att minska ytspänningen och därmed förhindra skumbildning. Om skum redan har bildats kan skumdämpande medel tillsättas för att bryta ner skummet och förhindra att det orsakar ytterligare problem.
• Juiceutvinning och klarning
Sockerrörsjuice innehåller föroreningar som lätt bildar skum under pressningsprocessen. Tillsats av skumdämpande medel hjälper till att minska skummet genom att:
Sänka ytspänningen
Förbättra sedimentationen
Ökad förtydligandeeffektivitet
Detta resulterar i klarare juice och bättre efterföljande bearbetningsresultat.
• Avdunstning och koncentration
Skumbildning inuti förångare kan leda till:
Minskad värmeöverföringseffektivitet
Orsakar luftblockering
Leder till produktionsavbrott
Stabila, värmebeständiga skumdämpningsmedel säkerställer kontinuerlig kokning och förhindrar överfyllning.
• Kristallisering
Skum som bildas under kristallisationen påverkar kristalltillväxten. Rätt mängd skumdämpande medel:
Säkerställer jämn kristallbildning
Förhindrar flagning och ojämn sockerkvalitet
• Avloppsvattenrening
Avloppsvatten i sockerfabriker genererar också skum under luftning eller omrörning. Användning av skumdämpande medel av avloppsvattenkvalitet kan förbättra:
Effektivitet av biologisk behandling
Slamsedimentering
Total anläggningseffektivitet
Fördelarna med att använda skumdämpare i sockertillverkningsprocessen
Högre bearbetningseffektivitet
Skumdämpare kan förbättra utrustningens prestanda, minska driftstopp och bibehålla stabiliteten i produktionslinjer.
Minska produktförlust
Att minska överfyllning och bättre kontrollera skummet kan förhindra sockerförlust under avdunstning och filtrering.
Bättre värmeöverföringsprestanda
Skumdämpare kan eliminera skumlagret som hindrar värmeväxling och därigenom förbättra energieffektiviteten.
Förbättring av produktkvaliteten
En stabil koknings- och kristallisationsprocess kan säkerställa att sockrets färg och renhet förblir konsekvent.
Minska driftskostnaderna
Att minska rengöringsfrekvensen, minimera stilleståndstider och förlänga utrustningens livslängd kan bidra till att sänka kostnaderna.
Hur man väljer rätt skumdämpare för din sockerfabrik
När man väljer ett skumdämpare måste faktorer som aktiva ingredienser, livsmedelssäkerhet, skumdämpningsprestanda och användbarhet beaktas.
Efterfrågan på skumdämpare i olika processled
Pressning och klarning av sockerrörsjuice
Nödvändig:
Snabb skumdämpning och skumdämpning
Kompatibel med klarningsmedel (PAC, PAM, kalk, etc.)
Det påverkar inte sedimentationshastigheten
Avdunstningssystem
Viktiga överväganden:
Högtemperaturbeständig (>100 ℃)
Påverkar inte värmeväxlingens effektivitet
Skiktar inte eller flyter olja under förhållanden med hög torrhalt
I detta skede fungerar silikonbaserade skumdämpare vanligtvis bäst.
Kristallisationssektion
Krav
Stabil skumdämpning utan att påverka kristalltillväxten
Orsakar inte föroreningar i produkten eller påverkar sockerfärgen
Högrena skumdämpare av livsmedelskvalitet kan väljas.
Avloppsrening av sockerfabriker
Billigare skumdämpare av mineralolja eller polyeter kan väljas, vilka är lämpliga för luftningstankar och blandningstankar.
Välj lämplig typ av skumdämpare baserat på produktionskrav
| Skumdämpande typ | Tillämplig process | Viktiga fördelar | Anteckningar / Överväganden |
| Silikon Antifoam | Avdunstning, kokning, högtemperaturprocesser | - Snabb skumdämpning - Värmebeständig - Låg dosering, kostnadseffektiv - Stabil i högt saltinnehåll och höga-fasta förhållanden | - Använd livsmedelsgodkända produkter vid direktkontakt med sockerjuice |
| Livsmedelsklassat skumdämpare (E900) | Juiceutvinning, klarning, kolsyran, kristallisering | - Uppfyller FDA/EU:s livsmedelsföreskrifter - Säker för livsmedelskontakt - Påverkar inte sockerkvaliteten | - Generellt sett dyrare än produkter av industrikvalitet |
| Mineraloljebaserat skumdämpare | Avloppsrening, luftningstankar, blandningstankar | - Låg kostnad - Stabil skumdämpning - Lämplig för icke-livsmedel-kontaktstadier | - Ej lämplig för direkt livsmedelskontakt |
| Polyeter-skumdämpare | Förångare, sockersirap för hög temperatur/hög viskositet | - Värmestabil - Långvarig skumdämpning - Effektiv i högviskösa system | - Kräver testning på plats för processkompatibilitet |
Viktiga indikatorer för val av skumdämpare
Vid val av skumdämpare bör följande indikatorer ägnas särskild uppmärksamhet:
Skumdämpningshastighet
Bryt snabbt bubblorna för att förhindra överfyllning och produktionsavbrott.
Långvarig skumdämpande effekt
Skumdämpare måste bibehålla långvariga skumdämpande effekter under höga temperaturer och höga skjuvförhållanden.
Hög temperaturbeständighet
Särskilt i avdunstningssektionen, där temperaturen bör överstiga 110 ℃.
Produktsäkerhet
Livsmedelsklassade skumdämpare måste väljas för livsmedelskontaktsektionen.
Kompatibilitet med andra kemikalier
Klargörande medel
Flockuleringsmedel
Dosering av kalk
Får inte påverka sockersaftens stabilitet
Påverkan på produktkvaliteten
Får inte påverka sockrets färg, kornstorlek eller renhet.
Användningskostnad
Produkternas kostnadseffektivitet bör utvärderas från "kostnad per användning" till "skumdämpningskostnad per ton socker".
Riktlinjer för rekommenderad dosering av skumdämpare inom sockerindustrin
De specifika värdena kan variera beroende på sockrets kvalitet och bearbetningsförhållanden.
Juiceklarning: 10–50 ppm
Avdunstning: 5–30 ppm
Kristallisation: 5–20 ppm
Avloppsvattenrening: 10–100 ppm
Börja med småskaliga tester och optimera doseringen baserat på testresultaten på plats.
Genom att kontrollera skummet i olika bearbetningssteg kan sockertillverkande företag öka produktionen, säkerställa stabil produktkvalitet och minska driftsproblem. Valet av lämpligt skumdämpare, oavsett om det är kiselbaserat, mineraloljebaserat eller livsmedelsklassat, kommer att ha en betydande inverkan på produktionsprestanda och de totala produktionskostnaderna.
Mer information om sockerindustrin finns i "Kemiska lösningar för sockerindustrin". Förhoppningsvis kommer detta att vara till hjälp för dig."
Publiceringstid: 9 december 2025