Bubblor eller skum inträffar när gas införs och fångas i en lösning tillsammans med ytaktivt medel. Dessa bubblor kan vara stora bubblor eller bubblor på ytan på lösningen, eller de kan vara små bubblor fördelade i lösningen. Dessa skum kan orsaka problem för produkter och utrustning (som råmaterialspill leder till minskad produktionskapacitet, maskinskador eller försämrad produktkvalitet etc.).
Defoaming agenterär nyckeln till att förebygga och kontrollera skum. Det kan avsevärt minska eller hämma bildandet av bubblor. I vattenbaserade miljöer kan rätt antifoam-produkt minimera eller eliminera skumrelaterade problem.
Följande problem bör beaktas när du väljer en defoamer:
1. Bestäm den specifika applikationen som kräver defoaming. Olika applikationsscenarier kan kräva olika typer av defoaming -agenter. Vanliga tillämpningar inkluderar industriella processer (som livsmedelsbearbetning, avloppsrening och kemisk tillverkning), konsumentprodukter (som färger, beläggningar och tvättmedel) och läkemedel.
2. Defoamingmedlets ytspänning måste vara lägre än ytspänningen för skumningslösningen.
3. Se till att kompatibilitet med lösningen.
4. Den valda defoameren måste kunna tränga in i det tunna skumskiktet och spridas effektivt vid vätskan/gasgränssnittet.
5. Inte upplöst i skummedium.
6. Lösligheten för avfallsmedlet i skumningslösningen måste vara låg och får inte reagera med skumningslösningen.
7. Granska tillverkarens tekniska datablad, säkerhetsdatablad och produktlitteratur för att lära dig om egenskaper, driftsinstruktioner och säkerhetsåtgärder som är förknippade med varje defoamer.
När du väljer en defoamer är det bäst att genomföra experimentella tester för att verifiera dess prestanda under specifika förhållanden innan du gör ett slutligt val. Samtidigt kan du konsultera experter eller leverantörer i branschen för att få fler förslag och information.
Inläggstid: maj-14-2024